Dans toute mine en exploitation, des centaines de machines tournantes fonctionnent en continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Pompes, compresseurs, ventilateurs, concasseurs, broyeurs et moteurs electriques : tous ces equipements ont en commun de generer des vibrations qui, analysees correctement, racontent l'histoire de leur etat de sante.

Comprendre l'analyse vibratoire

Chaque machine en bon etat de fonctionnement produit un spectre vibratoire caracteristique, sa "signature". Lorsqu'un defaut apparait (roulement use, balourd, desalignement, fissure d'arbre), ce spectre se modifie de maniere specifique et predictible. L'analyse vibratoire consiste a capturer ces signaux via des accelerometres, a les traiter numeriquement et a les comparer a des bases de reference.

Les principaux defauts detectables

  • Balourd : desequilibre de masse sur une piece tournante. Reconnaissable par une vibration a la frequence de rotation.
  • Desalignement : mauvais alignement entre moteur et machine entranee. Genere des vibrations axiales et radiales.
  • Defaut de roulement : usure ou deterioration des billes, bagues ou cage d'un roulement. Chaque composant genere une frequence caracteristique.
  • Resonance mecanique : frequence d'excitation qui coincide avec la frequence propre de la structure. Peut causer des vibrations destructrices.
  • Usure d'engrenages : defauts sur les dents d'un reducteur, detectables par analyse des harmoniques de la frequence d'engrenement.

"Une etude de Noria Corporation montre que 58 % des defaillances de machines tournantes sont dues a des problemes de lubrification et 42 % a des problemes d'alignement ou de balourd. Ces deux causes sont totalement preventables."

L'alignement laser : un investissement rentable

L'alignement de precision entre un moteur et sa machine entranee (pompe, compresseur, ventilateur) est l'une des interventions de maintenance les plus rentables qui soit. Un desalignement, meme de quelques dixiemes de millimetre, peut :

  • Augmenter la consommation electrique du moteur de 5 a 15 %
  • Reduire la duree de vie des roulements de 50 %
  • Provoquer des fuites sur les joints d'etancheite
  • Generer des vibrations excessives transmises aux structures

Reparation et remise en etat

Au-dela du diagnostic, NEUTRON-Mali dispose d'un atelier de mecanique industrielle capable de prendre en charge :

  • Le remplacement de roulements et joints d'etancheite
  • La rectification et le rechargement d'arbres
  • La revision complete de pompes centrifuges et de pompes a piston
  • La reparation de reducteurs et boites de vitesses
  • Le remplacement de garnitures mecaniques

Conclusion

La mecanique industrielle est une discipline de precision qui demande expertise et materiel adequat. NEUTRON-Mali investit continuellement dans les meilleurs outils de diagnostic (analyseurs de vibrations, cameras thermiques, aligneurs laser) pour offrir a ses clients le meilleur niveau de service.